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BIM como linguagem comum
Projeto, fabricação e montagem leem o mesmo modelo 3D federado. Conflitos aparecem na tela antes da produção. Quantitativos saem direto do modelo, sem retrabalho.
Toda peça que sai da nossa fábrica passa pelo mesmo método: modelada em BIM, dosada em usina própria, ensaiada em laboratório, identificada com QR code. Tecnologia, na Tetra, não é diferencial — é o jeito de trabalhar.
Um pilar de concreto parece simples até você medir a tolerância dimensional, conferir o tensionamento das cordoalhas e cruzar tudo com o modelo 3D que vai para a obra. É aí que a engenharia industrial substitui o improviso do canteiro tradicional.
Cada uma das peças que produzimos tem um número, um modelo associado, um ensaio registrado e um QR code que liga tudo isso. Da nossa fábrica até o içamento, ela carrega a própria identidade.
São quatro camadas que trabalham juntas — projeto digital, produção controlada, ensaio laboratorial e rastreabilidade de ponta a ponta.
Projeto, fabricação e montagem leem o mesmo modelo 3D federado. Conflitos aparecem na tela antes da produção. Quantitativos saem direto do modelo, sem retrabalho.
Dosagem controlada por traço, fck garantido por lote, sem dependência de fornecedor. A receita de cada peça é registrada e fica disponível para auditoria a qualquer momento.
Slump, resistência à compressão e tensionamento das cordoalhas são ensaiados em ciclos definidos pela NBR 9062. Nada sai da fábrica sem o registro físico do ensaio.
Cada peça é etiquetada com um código que liga ao modelo, ao traço usado, à data de produção e aos ensaios feitos. Do estoque ao içamento, sabemos quem é quem.
Cada obra vive num modelo federado que reúne arquitetura, estrutura, hidráulica e elétrica na mesma fonte de verdade. Antes de qualquer peça virar concreto, o projeto já foi conferido contra interferências, ajustado às tolerâncias de fábrica e validado pelo cliente.
Clientes da Tetra recebem acesso a uma plataforma própria — uma janela direta para o que está acontecendo na fábrica e no canteiro. Sem PDF perdido em e-mail, sem ligação para descobrir o que foi produzido na semana.
Ensaios definidos pela NBR 9062, executados pela nossa própria equipe técnica e registrados em cada lote.
Trabalhabilidade conferida em cada concretagem, antes do lançamento. Garante que o concreto chega à forma com a consistência projetada.
Corpos de prova ensaiados a 7 e 28 dias para confirmar o fck projetado. Lote só libera depois do resultado conforme.
Carga aplicada e medida em cada cordoalha das peças protendidas. Sem essa medição, a peça não vira protendida — vira concreto armado.
Cada peça é conferida contra o modelo BIM: dimensões, posicionamento de insertos, acabamento. Não conforme volta para retrabalho.
Nossa equipe técnica recebe o seu projeto e devolve um pré-estudo mostrando o que faz sentido pré-fabricar — e o que isso significa em prazo, custo e canteiro.